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　　在干燥市場上很常見的滾筒污泥干燥設(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)類型不同，可以將其分為單滾筒污泥干燥設(shè)備、三回程污泥干燥設(shè)備。尤其是針對高濕高粘污泥烘干過程中，經(jīng)常會用到三回程污泥干燥設(shè)備。那么污泥干燥設(shè)備處理物料為什么會使用三回程呢?三回程污泥干燥設(shè)備都有哪些特點(diǎn)與優(yōu)勢。接下來小編就為大家介紹一下。
 

　　1、三回程污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊

　　相較于傳統(tǒng)的單滾筒污泥干燥設(shè)備來說，三回程污泥干燥設(shè)備的主體是由三層滾筒互相嵌套而成的，大大延長了物料與熱風(fēng)干燥行程的同時(shí)，有效解決了單滾筒設(shè)備體型過長占地面積大的問題。體積的減少使三回程污泥干燥設(shè)備處理物料時(shí)熱能損失更少，不僅安裝拆卸方便，而且還可以為客戶節(jié)省了很大一部分的場地資金投入成本。

　　2、三回程污泥干燥設(shè)備處理物料速度更快

　　雖然體積變小了，但是三回程污泥干燥設(shè)備處理物料的速度更快了。由于筒內(nèi)設(shè)置了打散破碎裝置，以及不同角度和間距揚(yáng)料板和導(dǎo)料板裝置，大塊的物料進(jìn)入筒體后就會被打散破碎，并不斷揚(yáng)起灑落，增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，這樣可以更為快速的干燥高濕高粘污泥。
 

　　3、三回程污泥干燥設(shè)備保溫性能更好

　　相對于單筒設(shè)備而言，三回程污泥干燥設(shè)備由于特殊的三筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒和中筒被外筒包圍著，從而形成一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)筒和中筒表面散發(fā)的熱量被充分利用，加強(qiáng)熱交換效果，而外筒又處于熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能的損失很大程度的降低了。

　　4、三回程污泥干燥設(shè)備處理物料時(shí)熱能利用率更高

　　三回程污泥干燥設(shè)備處理物料時(shí)，能夠充分利用熱能，減少熱量散失，增加熱交換面積，使污泥中的水分快速蒸發(fā)，從而有效提高熱能利用率，降低能耗，節(jié)省設(shè)備的運(yùn)行成本。與此同時(shí)，又進(jìn)一步降低了廢熱對環(huán)境的污染，干燥生產(chǎn)線中配置的廢氣處理設(shè)備將含粉塵的廢氣凈化后再排入到大氣中，很好的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、低碳環(huán)保的功能。因此越來越多的用戶都選擇了三回程污泥干燥設(shè)備處理高濕高粘、大批量的物料烘干作業(yè)。