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　　污泥干燥設備干燥效果的好壞可以從兩個方面進行判斷，一個是污泥干燥設備的生產(chǎn)能力，另一個方面則是干燥后污泥的成品質(zhì)量，也就是污泥干濕均勻，含水率達到用戶指定的要求。而影響污泥干燥設備干燥效果的因素有很多，如污泥的特性(水分含量、顆粒、粘性等)，干燥溫度、風量、干燥工藝等等。今天小編就從污泥的特性入手，為各位介紹污泥特性是如何影響污泥干燥設備干燥效果的。

　　根據(jù)污泥干燥原理，污泥在干燥的過程中主要是通過熱傳遞，將熱量傳遞給污泥，從而實現(xiàn)污泥水分蒸發(fā)。如果污泥含水率高，那么直接使用干燥設備進行干燥的話，不僅需要消耗大量的熱量，而且使得污泥在設備筒體內(nèi)部的停留時間延長，大大降低污泥的干燥效率，增加污泥干燥成本，可能會影響到污泥干燥后的后成品質(zhì)量。所以，針對含水率高污泥，通常都會先通過脫水設備，將污泥含水量控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進行干燥，既提高設備的干燥效率，又能很好的保證污泥干燥后的效果。

　　另外，污泥的粘性以及顆粒大小也會影響污泥干燥設備的干燥效率以及干燥效果。粘性大的污泥，在干燥過程中，容易相互粘黏或者粘壁，不利于污泥水分蒸發(fā)，而且黏在筒壁上的污泥，日積月累可能造成污泥堵塞，影響污泥干燥生產(chǎn)。而顆粒大的污泥，也不利于污泥內(nèi)部水分的蒸發(fā)，也是需要消耗大量的熱量，才能將其干燥。所以針對這兩種情況，真節(jié)能污泥干燥設備筒體內(nèi)部采用特殊的旋耙打散裝置以及導揚料系統(tǒng)，可以將污泥不斷打散、分離、破碎，在導揚料系統(tǒng)的作用下，也將不斷揚起、落下，加快污泥與熱風的接觸，提高熱能的利用率，大大節(jié)能能源消耗。同時還能避免污泥之間相互粘黏或粘壁，既能提高污泥干燥效率，又能很好保證干燥后污泥的效果。

　　總而言之，干燥污泥的特性不同，那么廠家生產(chǎn)的污泥干燥設備工藝也會有很大的區(qū)別，相關輔助設備也有很大的不同。只有合理配置設備，然后嚴格按照各種干燥條件進行操作，才能發(fā)揮出污泥干燥設備的生產(chǎn)能力，保證污泥干燥后的成品質(zhì)量。