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　　污泥烘干機是實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源再利用化處理的重要設(shè)備，使用范圍廣泛，適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、紡織等行業(yè)的污泥污水處理。因此污泥烘干機的工作環(huán)境惡劣，運行繁忙，且接觸到的物料均有一定的腐蝕性，在使用過程就會出現(xiàn)各種不可避免的問題。那么怎樣才能不影響污泥烘干設(shè)備的烘干生產(chǎn)進程呢，我們除了平時要注意污泥烘干機的日常維護保養(yǎng)外，就需要更多的了解污泥烘干機常見的問題故障和解決方法，以便能及時的發(fā)現(xiàn)問題解決問題。下面就由焦作真節(jié)能為您總結(jié)如下：
 

　　1、污泥烘干機不轉(zhuǎn)動或者無法正常轉(zhuǎn)動

　　原因分析：污泥烘干機配套電機燒壞或者皮帶松脫、斷裂。

　　解決方法：及時更換燒壞的電機;檢查各個開關(guān)連接部位和接觸點是否良好，保險絲有否燒斷;調(diào)整電機位置或更換皮帶。

　　2、運行中噪音過大

　　原因分析：污泥烘干機安裝基座不平穩(wěn);軸承失油或破損;軸承座固定螺栓松動。

　　解決方法：馬上停機并將基座重新安裝平穩(wěn);將軸承座螺栓重新檢查固定;更換破損的軸承或者對缺油的軸承進行潤滑油添加和其他潤滑的保養(yǎng)。

　　3、運轉(zhuǎn)中齒輪發(fā)出異響

　　原因分析：齒輪松動嚙合間隙不正常;齒輪磨損損壞;齒輪間隙進灰，齒輪間潤滑不足。

　　解決方法：檢查齒輪的嚙合間隙，調(diào)整到合適狀態(tài);更換磨損嚴重的齒輪;齒輪罩密封好;齒輪添加充足潤滑油，平時做好定期保養(yǎng)。

　　4、污泥烘干機電機溫度過高或過低

　　原因分析：風葉逆轉(zhuǎn);發(fā)熱管燒壞;發(fā)熱管導(dǎo)電線燒斷。

　　解決方法：對調(diào)電源相線;改變污泥烘干機電機轉(zhuǎn)向;更換發(fā)熱管或發(fā)熱管導(dǎo)電線。

　　5、污泥烘干機濾液渾濁

　　原因分析：濾帶的接縫不合理;濾帶接縫處出現(xiàn)損壞，濾帶老化破損。

　　解決辦法：濾帶及時修補;更換新的濾帶。

　　6、污泥烘干機濾帶堵塞

　　原因分析：污泥烘干機沖洗不徹底;濾帶張力太大;污泥中細顆粒泥沙含量太多;脫水劑投加過多使污泥粘度過大。

　　解決辦法：定期對設(shè)備進行沖洗;調(diào)整濾帶帶速張力;加強污水污泥的沉淀過濾;減少脫水劑投量。

　　7、污泥烘干機濾帶打滑

　　原因分析：污泥烘干機進泥量負荷過大;濾帶的張力過小;輥壓筒損壞。

　　解決辦法：減少進泥量;增大濾帶張力;對損壞的輥壓筒及時更換。

　　8、污泥烘干機濾帶跑偏

　　原因分析：進泥量不均勻;輥壓筒局部磨損;糾偏措施不靈敏。

　　解決方案：調(diào)整進泥口或平泥裝置;定期檢查輥壓筒及時更換損壞輥壓筒;檢查修復(fù)糾偏裝置。

　　9、污泥從皮帶里出現(xiàn)

　　原因分析：絮凝劑投入過量。

　　解決方案：調(diào)整絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及檢查絮凝劑濃度。
 

 

　　10、污泥烘干機工作時堵塞

　　原因分析：污泥烘干機進入物料中含有大顆?；蛘邿o法處理的雜質(zhì);物料在輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限。

　　造成狀態(tài)：污泥烘干機部分堵塞的狀態(tài)是：物料不能完全烘干，高壓泵的壓力變化不明顯;污泥烘干機完全堵塞的狀態(tài)是：污泥烘干機出口氣體溫度明顯提高;高壓泵的壓力突然提高；塔口溫度明顯升高。

　　1)采用污泥烘干機的快開結(jié)構(gòu)，污泥烘干機的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆污泥烘干機部件，不但操作方便，而且為處理故障節(jié)省許多時間;

　　2)設(shè)置監(jiān)視機、攝像裝置，可以觀察到烘干狀態(tài)的位置，然后將烘干狀態(tài)及時傳遞到控制室的監(jiān)視機上，使操作者及時掌握烘干狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時發(fā)現(xiàn);

　　3)選擇合適的過濾機，過濾料液中雜質(zhì)，過濾機篩網(wǎng)的選擇要與污泥烘干機人口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾機的網(wǎng)孔直徑是污泥烘干機入通道或孔徑的0.2倍即可;

　　4)采用氣流壓力或復(fù)合污泥烘干機，此污泥烘干機兼有氣流污泥烘干機和壓力式污泥烘干機的雙重功能，開車時高壓泵的壓力還沒有達到烘干壓力時用壓縮空氣進行烘干，待高壓泵正常工作時止壓縮。

　　11、污泥烘干機制動失靈

　　原因分析：剎車皮磨損過多。

　　解決方法：更換剎車皮。

　　12、排出的物料水分過高或過低

　　原因分析：燃料的使用量和喂料量不合理。

　　解決方法：逐步調(diào)整燃料的使用量和喂料量至合適狀態(tài)，注意大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　13、污泥烘干機筒體內(nèi)部原料著火

　　原因分析：污泥烘干機使用不當;烘干設(shè)備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火;烘干設(shè)備設(shè)計原理有問題;原料堆積輸送不走導(dǎo)致污泥烘干機內(nèi)起火。

　　解決方法：與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法;要求廠家更換或改造污泥烘干設(shè)備;檢查烘干設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。

　　14、污泥烘干機放炮

　　原因分析：烘干溫度過高，導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)起火燃燒;高效節(jié)能污泥烘干機堵塞。

　　解決方法：降低烘干溫度;清理烘干設(shè)備。

　　15、污泥烘干機原料不能一次性烘干

　　原因分析：污泥烘干機功率太小;烘干前污泥水分含量不符合要求，濕度過大;風網(wǎng)風壓，流量計算有誤;污泥烘干機使用不當;熱風爐向烘干機筒體提供熱量不足，一次性進料過多，速度不夠均勻，存在過快情況，有物料堵塞情況。

　　解決方法：更換更大處理量的污泥烘干設(shè)備;嚴格把關(guān)入料污泥的水分含量，可以先對物料進行適當?shù)拿撍幚磉_到要求的水分含量;增加烘干溫度，重新修改污泥烘干機設(shè)備參數(shù)，要求廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案;與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。