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　　污泥處置除了要考慮對環(huán)境的污染問題，還要考慮將污泥資源化利用，這些都對污泥烘干機提出了更高的要求。近年來，市場上出現(xiàn)了不少采用新工藝、新技術(shù)的新型污泥烘干機，為了方便大家了解，真節(jié)能小編大致總結(jié)了一下，需要的朋友請接著往下看。

　　新型污泥烘干機常用干化技術(shù)有哪些？

　　目前，污泥烘干機廠家在全國遍地開花，涌現(xiàn)出了不少新工藝產(chǎn)品，按技術(shù)來分，可分為流化床干化、盤式干化、離心脫水干化、太陽能干化、漿式干化、三筒多回程網(wǎng)格式干化等等。

　　1、盤式干化技術(shù)

　　先利用外部熱能加熱油爐，再通過高溫油體流入一個管狀空心軸內(nèi)，同時軸內(nèi)的熱油又被分配到與空心軸連接的旋轉(zhuǎn)空盤中，通過間接加熱的方式，使盤中充滿蒸汽，蒸發(fā)出污泥的水分。目前，市場上可分為分為臥式圓盤干化和立式多盤干化兩種，該工藝設(shè)備運行成本要高一些，由于是間接加熱技術(shù)，熱能利用率不如直接加熱高。

　　2、離心干化技術(shù)

　　離心干化技術(shù)就是脫水干化一體式的工藝，分為機械脫水、高溫離心干化兩部分。經(jīng)離心脫水后的污泥含水率下降至百分之80左右，狀態(tài)呈泥餅狀，將污泥從卸料口排出后再引入離心干化機內(nèi)，用高溫?zé)釟饧右愿苫?，直到含固率達到百分之80左右。該工藝采用了一體化的系統(tǒng)設(shè)計，由于是同一生產(chǎn)廠家提供的設(shè)施，給設(shè)備維護帶來了不少便利。

　　3、流化床干化技術(shù)

　　使用該技術(shù)的污泥可不用進行預(yù)處理操作，送入流化床干燥器后，在干燥器底部均勻吹入流化氣體，使其內(nèi)部形成流化層，隨著污泥的含水率逐漸降低，流化層密度減小，逐漸上升到上部，再從上部抽走氣體。

　　4、轉(zhuǎn)鼓式干化技術(shù)

　　轉(zhuǎn)鼓式干燥機可利用天然氣、沼氣等可燃性氣體，以空氣做為傳熱介質(zhì)，混合器中混合有濕污泥、部分干化污泥顆粒，熱氣將混合物一同帶入轉(zhuǎn)鼓干燥器內(nèi)，通過直接加熱或間接加熱的方式，氣流裹挾著污泥顆粒不斷前行，直到干燥完成排出。
 

　　5、三筒多回程網(wǎng)格式新型污泥烘干機

　　三筒多回程網(wǎng)格式污泥干化設(shè)備，是在原有的“單筒干化設(shè)備”基礎(chǔ)上做了升級和改造，采用了“三級干燥機芯”技術(shù)，可根據(jù)物料的含水要求，對風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)向、熱量等參數(shù)進行自由配置，大大提高了熱能利用率及干燥效率。結(jié)構(gòu)上采用了“三套筒”設(shè)計，將整個干燥過程分為了三個階段：順流干燥區(qū)、逆流干燥區(qū)、混合往復(fù)式干燥區(qū)。具體的烘干步驟如下：

　　污泥送入污泥烘干機筒內(nèi)后，先被打散破碎，并在熱風(fēng)的裹挾下，以穩(wěn)定的速度前行，由內(nèi)筒向外筒轉(zhuǎn)移，經(jīng)1級、2級、3級干燥室烘干后，化為散狀的污泥顆粒完成干燥從卸料口排出。

　　該技術(shù)可與“鍋爐尾氣利用”、“旋耙飛騰三級多回路”等新技術(shù)相結(jié)合，大大降低了污泥烘干機的能耗，節(jié)能減排，有助于企業(yè)降低設(shè)備運行成本。