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  從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境兩方面都非常清楚需要干煤清潔在缺水地區(qū)進(jìn)行采礦的立場(chǎng)。大多數(shù)在某些地方開采發(fā)生在半干旱到干旱的氣候。對(duì)于灰分很高的煤炭含量，干煤分離提供了出色的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性友好的過程。干式選煤機(jī)在煤炭中的應(yīng)用歷史悠久行業(yè)。干煤清潔過程通常具有較低的資金和運(yùn)營(yíng)成本，無需廢水處理或精細(xì)的垃圾處理，可提供較低的產(chǎn)品質(zhì)量濕度大，不需要那么嚴(yán)格的許可要求。在所有干煤清洗中在生產(chǎn)過程中，ZJN干煤分離器具有成功的商業(yè)記錄；截至今日Z(yǔ)JN的2200多個(gè)裝置在全球范圍內(nèi)運(yùn)行。一般來說，灰可燃國(guó)內(nèi)ROM煤的含量可降低至30％左右回收率接近90％，廢灰分平均為70％。對(duì)于國(guó)內(nèi)的煤炭，該技術(shù)在可燃物回收方面成功地將灰分降低了10％平均超過90％。即使對(duì)于低等級(jí)煤，灰分為7％的清潔煤由30％灰分的飼料獲得。估計(jì)原煤的加工成本為清潔煤分別為8元/噸和12元/噸。投資回收期估計(jì)為大約一個(gè)月。

煤的干煤加工可以通過多種技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，利用各種技術(shù)屬性，例如粒度，組成，顏色分類和密度。在所有空氣表和空氣夾具的技術(shù)已在商業(yè)應(yīng)用中獲得成功。但是，到1985年，使用這些方法的煤炭加工量大大減少每年超過700萬噸[1]。以商標(biāo)出售的氣動(dòng)夾具中在Allair夾具的幫助下，分離器的分層是通過脈動(dòng)空氣和振蕩來實(shí)現(xiàn)的甲板。 ZJN空氣臺(tái)原理與濕式濃縮臺(tái)相似。材料待分離的物料送入鋪有多孔篩網(wǎng)的平坦甲板的狹窄側(cè)它沿兩個(gè)方向傾斜并以直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)振動(dòng)。低壓空氣向上吹過甲板，使物料流化并分層根據(jù)粒子末端速度的差異。較重的顆粒安頓到底受到瑞弗爾阻礙的桌子向下運(yùn)動(dòng)的地方甲板振動(dòng)的方向。較輕的顆粒被流化空氣和在重力的幫助下，沿著斜坡向下到達(dá)排放端并分離為中間通過分流板清潔煤炭。受振動(dòng)和氣流的影響，隨著平臺(tái)向排料端加寬，物料床變薄。在這里材料從最重到最輕排列成甲板上的一層，可以精確地排列并輕松分為多個(gè)部分。 ZJN空氣桌型號(hào)接受頂部尺寸為3英寸（75毫米），容量大于500 tph。

上圖為干煤分離器示意圖
通常，干煤分離器具有兩級(jí)粉塵控制系統(tǒng)，即旋風(fēng)除塵器和防塵袋。一個(gè)典型的250tph ZJN工廠的布袋除塵器排放量為據(jù)報(bào)道<20µg / m3，顆粒捕獲率為98.9％。
ZJN廠家還有干煤后續(xù)干燥設(shè)備，快速烘干清洗后的干煤，這塊設(shè)備就是煤泥烘干機(jī)，也適用于干煤后續(xù)加工的干燥處理。